脫鹽水（鍋爐補給水）除鹽系統常規流程如下：

1、.采用反滲透設備（目前廣泛使用）

供水專業生活來水—雙介質過濾器 —超濾裝置— RO 裝置— 淡水箱—混合離子交換器—除鹽水箱 —主廠房熱力系統。

2、采用兩級反滲透設備方式（中壓鍋爐應用較廣泛）

供水專業生活來水—雙介質過濾器 —活性炭過濾器— 軟水器— 精密過濾器— 二級反滲透裝置—除鹽水箱 —主廠房熱力系統。

3、采用反滲透+混床的工藝(高壓鍋爐應用較廣泛，適合客戶需求)

供水專業生活來水—雙介質過濾器 —精密過濾器— RO 裝置—除碳器—中間水箱—混合離子交換器—除鹽水箱 —主廠房熱力系統。

4、采用2級反滲透+EDI的方式（高壓鍋爐廣泛使用，造價較高）

供水專業生活來水—雙介質過濾器 —精密過濾器— 二級RO 裝置—中間水箱—精密過濾器—EDI裝置—除鹽水箱 —主廠房熱力系統。

加藥系統：是指化學除鹽系統中各種化學藥劑的計量、清洗設備，藥劑有：次氯酸鈉、凝聚劑、堿、還原、阻垢劑。

雙介質過濾器：水經過澄清處理后，濁度通常在10～20mg/L，這種水不能直接送入后續除鹽系統，進一步降低水中濁度的方法之一是雙介質過濾器處理。

雙介質過濾器一般作為深度水處理的預處理設備，其作用是去除水中的懸浮物、固體顆粒、以滿足深層凈化的水質要求。

超濾過濾器：在壓力驅動下，超濾是一種能同時進行濃縮和分離大分子或膠體物質的基礎，能去除大于10－200A（約0.001-0.02um）的大分子和顆粒。

反滲透過濾器：達到90%～99%雜質去除率中較為經濟的方法。RO膜的濾孔結構較UF膜還要致密，RO膜可去除所有的顆粒、細菌以及分子量大于300Dalton的有機物(包括熱源)。

離子交換器：以圓球形樹脂(離子交換樹脂)過濾原水，水中的離子會與固定在樹脂上的離子交換。離子交換樹脂利用氫離子交換陽離子，而以氫氧根離子交換陰離子；以包含磺酸根的苯乙烯和二乙烯苯制成的陽離子交換樹脂會以氫離子交換碰到的各種陽離子(例如Na+、Ca2+、Al3+)。同樣的，以包含季銨鹽的苯乙烯制成的陰離子交換樹脂會以氫氧根離子交換碰到的各種陰離子(如Cl-)。從陽離子交換樹脂釋出的氫離子與從陰離子交換樹脂釋出的氫氧根離子相結合后生成純水。

高純水簡介：一般地下水、地表水、自來水為原水的工藝為：砂濾+炭濾+雙級RO+EDI裝置+拋光混床的處理工藝。

關鍵技術簡介：

1、EDI技術是制備超純水設備的新技術，相比以往的混床工藝有以下優點。

①離子交換樹脂的用量很少，相當與混床樹脂用量的5%。

②無需酸堿化學再生，節約大量酸堿和清洗用水，節約財力物力。

③無酸堿廢液的排放，是清潔的生產技術，屬于環保產品。

④全自動控制，產水水質穩定，與RO等水處理技術相結合能形成完善的超純水生產設備。

⑤產水水質高，可達到國家電子級水Ⅰ級標準，電阻率為15-18MΩ·cm，細菌內毒素含量＜0.1mg/L。

⑥有優異的除弱解離物質（二氧化碳、硅、硼、氨等）的能力，更適合超純水的需要。

⑦超純水生產過程連續進行，無需像混床那樣一用一備。

2、紫外線滅菌的特點如下：

①紫外殺菌速度快、效率高、效果好，一般經 3kW 的紫外線照射 10s 后，對水中大腸桿菌的去除率達 98％左右；

②紫外線照射不會改變水的物理、化學性質，對純水不會帶人附加物所引入的污染；

③能適用于各種水的流量下使用，操作簡單，使用方便，只需定期地清洗石英玻璃套管即可；

④紫外線殺菌設備占地小，構筑物要求簡單，因此總投資較少。在運行方面成本也較低，在千噸水處理量水平，它的成本只是氯消毒的1/2。

⑤體積小，輕便，耗電低，壽命長。

3、雙級拋光混床：

經過EDI裝置處理的水仍達不到工藝用水的純度要求，故在EDI裝置之后增設拋光混床，進一步提高系統產水水質。

它是將拋光樹脂放在同一交換器內，并且在運行時將它們混合均勻的化學除鹽設備。混床內拋光樹脂互相接觸、相互排列，因此每一對毗鄰的陰陽樹脂都可看作高一級的復床，整個混床由許多級這樣的復床連續疊加而成，據推算，一臺混床包含的復床級數可達1000-2000。其具有如下特點：

①出水純度高；

②出水水質穩定；

③交換終點明顯；

④間斷運行對出水水質影響較小。

我公司設計的脫鹽水及高純水處理設備具有以下優點：

可獲得持續穩定的系統脫鹽率；

依靠我方提供的專用阻垢劑和防濃水結垢技術，大大減輕反滲透膜的污染，提高RO膜清洗周期及使用壽命。

如使用我公司的濃水回用技術，可將系統回收率提升至85%，節約水資源，響應國家環保號召；

每個單元有獨立的取樣檢測和就地控制系統；

加工質量高，焊接點采用自動氬弧焊，且符合透鏡成像要求；

完善的控制系統，可實現全自動控制，無人值守模式；

專業的售服人員及快速的響應時間為客戶解決后顧之憂；

設備符合ISO9001質量體系認證的模塊化、生產化。